幾種常見的水泵滲漏原因及解決辦法

機械密封是水泵滲漏的主要原因，但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用於(yu) 各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。 機械密封亦稱端麵密封,其有一對垂直於(yu) 旋轉軸線的端麵,該端麵在流體(ti) 壓力及補償(chang) 機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與(yu) 另一端保持貼合,並相對滑動,從(cong) 而防止流體(ti) 泄漏。

一、常見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
1.周期性滲漏
(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與(yu) 軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償(chang) 位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小於(yu) 0.1mm,輔助密封與(yu) 軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。
(2)密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵。
對策:油室腔內(nei) 潤滑油麵高度應加到高於(yu) 動、靜環密封麵。
(3)轉子周期性振動。原因是定子與(yu) 上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(hui) 縮短密封壽命和產(chan) 生滲漏。
對策:可根據維修標準來糾正上述問題。
2.小型潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1)715kW以下小泵機封失效常常產(chan) 生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(ge) :動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端麵機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵,使密封失效。②磨軸的主要件為(wei) 橡膠波紋管,且是由於(yu) 上端密封麵處於(yu) 不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大於(yu) 橡膠波紋管與(yu) 軸之間的傳(chuan) 遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於(yu) 受到汙水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chan) 生了磨軸的現象。
(3)為(wei) 解決(jue) 以上問題,現采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nei) 油麵線應高於(yu) 動靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

二、由於(yu) 壓力產(chan) 生的滲漏
(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於(yu) 彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nei) 壓力超過3MPa時,會(hui) 使密封端麵比壓過大,液膜難以形成,密封端麵磨損嚴(yan) 重,發熱量增多,造成密封麵熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為(wei) 使端麵受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳(chuan) 動方式,如鍵、銷等。