臥式多級離心泵滲漏現象的原因及解決方法

　　
　　臥式多級離心泵因機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行。
　　1.臥式多級離心泵周期性滲漏
　　（1）多級臥式離心泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損後，得不到補償位移。
　　對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小於0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。
　　（2）密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵。
　　對策：油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封麵。
　　（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
　　臥式多級離心泵因壓力滲漏
　　1）真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由於泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端麵幹摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。
　　2）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損嚴重，發熱量增多，造成密封麵熱變形。
　　對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端麵受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，並加強冷卻的潤滑措施，選用可＊的傳動方式，如鍵、銷等。
　　臥式多級離心泵機封滲漏引起的磨軸現象
　　（1）715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
　　（2）磨軸的主要原因：①BIA型雙端麵機械密封，反壓狀態是不良的工作狀態，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由於上端密封麵處於不良潤滑狀態，動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到汙水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，失去了應有的功能，產生了磨軸的現象。
　　（3）為解決以上問題，現采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。